तांबे के मिश्र धातु संसाधित उत्पादों के लिए सावधानियों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
सामग्री चयन और तैयारी: वास्तविक अनुप्रयोग वातावरण और भागों के काम करने की स्थिति के अनुसार उपयुक्त तांबे मिश्र धातु सामग्री का चयन करें। विभिन्न तांबे के मिश्र धातुओं में अलग -अलग भौतिक और रासायनिक गुण होते हैं, जैसे कि विद्युत चालकता, तापीय चालकता, संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति, आदि, और विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार चयनित होने की आवश्यकता होती है। प्रसंस्करण से पहले, कॉपर मिश्र धातु सामग्री को सख्ती से निरीक्षण और दिखावा किया जाना चाहिए, जिसमें सामग्री की सतह खत्म और प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सतह पर ऑक्साइड पैमाने, तेल के दाग, अशुद्धियों आदि को हटाना शामिल है।
प्रक्रिया नियंत्रण:
तापमान नियंत्रण: गर्म प्रसंस्करण प्रक्रिया में जैसे कि कास्टिंग, फोर्जिंग, और एक्सट्रूज़न, हीटिंग तापमान और शीतलन की गति को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि सामग्री को ओवरहीटिंग, ओवरबर्निंग, क्रैकिंग या विरूपण से रोकने के लिए सख्ती से नियंत्रित किया जा सके।
दबाव और गति नियंत्रण: फोर्जिंग, एक्सट्रूज़न और अन्य प्रक्रियाओं में, दबाव और गति को यह सुनिश्चित करने के लिए यथोचित रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए कि सामग्री समान रूप से विकृत है, आंतरिक संरचना घनी है, और कोई दोष नहीं हैं।
Deformation Control: मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, विशेष रूप से गर्म मशीनिंग और प्लास्टिक विरूपण मशीनिंग में, आयामी सटीकता और भागों की आकार सटीकता में सुधार करने के लिए सामग्री विरूपण और तनाव एकाग्रता को कम करने के लिए उपाय किए जाने की आवश्यकता है।
Tools और कटिंग पैरामीटर्स:
टूल चयन: तांबे के मिश्र धातुओं की मशीन अपेक्षाकृत अच्छी है, लेकिन कटिंग दक्षता और मशीनिंग गुणवत्ता में सुधार के लिए उपयुक्त उपकरण सामग्री और ज्यामितीय आकृतियों का चयन करना अभी भी आवश्यक है। सामान्य उपकरण सामग्री में सीमेंटेड कार्बाइड, हाई-स्पीड स्टील, आदि शामिल हैं।
Cutting पैरामीटर अनुकूलन: कटिंग गति, फ़ीड दर और कटिंग गहराई जैसे कटिंग मापदंडों का उचित चयन कटिंग फोर्स को कम करने, गर्मी में कटौती, उपकरण स्थायित्व और मशीनिंग सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए महत्वपूर्ण है।
Cooling और स्नेहन:
Cooling: कटिंग प्रक्रिया के दौरान, टूल वियर और वर्कपीस थर्मल विरूपण को रोकने के लिए कटिंग तापमान और टूल तापमान को कम करने के लिए उचित शीतलन विधियों का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। सामान्य शीतलन विधियों में द्रव शीतलन, स्प्रे कूलिंग, आदि में कटौती शामिल है।
Lubrication: ड्रिलिंग, मिलिंग और अन्य मशीनिंग प्रक्रियाओं के दौरान, स्नेहक का उपयोग घर्षण और पहनने, मशीनिंग सतह की गुणवत्ता और उपकरण स्थायित्व में सुधार करने के लिए किया जाना चाहिए। स्नेहक की पसंद को विशिष्ट प्रसंस्करण स्थितियों और वर्कपीस सामग्री के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।
Process ऑप्टिमाइज़ेशन: जटिल भागों के प्रसंस्करण के लिए, एक मंचन प्रसंस्करण विधि को अपनाया जा सकता है, अधिकांश अतिरिक्त को हटाने के लिए पहले मोटा प्रसंस्करण, और फिर अंतिम आकार और आकार की आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए ठीक प्रसंस्करण। यह प्रसंस्करण दक्षता और सटीकता में सुधार करने में मदद करता है।
Surface Treatment: प्रसंस्करण के बाद, भागों को आवश्यकतानुसार सतह का इलाज किया जा सकता है, जैसे कि इलेक्ट्रोप्लेटिंग, मैकेनिकल इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट-डाइप गैल्वनाइजिंग, आदि, भागों के संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र में सुधार करने के लिए।
